由于有色冶金炉（如焙烧炉、反射炉、转炉等）冶炼过程中的炉气主要是SO2、SO3、CO2、CO,水蒸气和氟、气态砷、气态汞（高温下）等。这些气体含量的高低对收尘流程选择，烟气净化和综合回收利用都有很大的影响。
系统技术指标和参数
㈠ 适用场所
⒈ 本系统适用于有色冶金炉窑烟气CO、CO2、O2、SO2等含量在线连续监测分析，根据工艺不同，可安装在焙烧
炉、转炉、反射炉等炉窑出口处（高温端分析）或安装在引风机出口、电收尘器入口、出口等位置（低温端分
析）。
① 烟气最大含尘量＜1000g/Nm3
② 烟气温度：a.≤700℃（低温端，如风机出口）
700℃≤b.≤1400℃高温端，如炉窑出口）
③ 取样点压力:大于-3KPa
④ 适用于含H2S等硫化物，SO2、SO3等酸性物质环境
⑤ 适用于含焦油、苯、荼、硫氨等高粘度、低沸点、易结晶的恶劣环境
㈡ 分析仪器技术参数
⒈ 量程：O2 0～50%、0～100%，SO2 0～15%，微量SO2 0～1.0%、
0～0.5%，CO 0～100%（根据不同炉窑工艺流程，量程可改变）
㈢ 系统技术参数
1.系统响应时间≤15s
2.系统烟尘过滤精度≤0.5μm
3.系统可靠性＞3年
4.取样探头免维护。系统维护周期＞1年
5.针对工况和工艺可实现单系统，多点自动切换取样分析，PLC控制，自动置换。具有自动、手动反吹防堵装置，自动反吹清灰。
6.输出信号：4－20mA，控制报警信号NO/NC，触点号量2A/220V